產品試驗檢測報告
2012-03-27
WQBZ密封系統實驗報告
1、試驗摘要
所有試驗按照第2部分“試驗電纜在常溫下測試”,第3部分“負載循環試驗”和第4部分“材料試驗”的要求進行。
- 試驗電纜在常溫下測試
試驗 |
實驗背景 |
要求 |
頁碼 |
氣密性 |
實驗步驟按照IEC 68-2-17進行 |
無連續氣泡 |
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軸向拉伸 |
電纜移位過程中可能發生 |
密封性試驗 |
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彎曲 |
電纜移位過程中可能發生 |
密封性試驗 |
|
扭曲 |
電纜移位過程中可能發生 |
密封性試驗 |
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振動 |
模擬街道交通的效果 |
密封性試驗 |
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耐化學性 |
模擬接觸各種化學液體 |
密封性試驗 |
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溫度循環 |
模擬快速冷卻至低溫 |
密封性試驗 |
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儲存 |
評估高儲存溫度的效果 |
安裝+密封性試驗 |
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- 負荷循環試驗
水中,1根電纜 |
模擬3米水壓和導體溫度高達130℃環境下的老化試驗 |
無可探測到的泄露 |
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空氣中,3根電纜 |
模擬0.3巴氣壓和導體溫度高達130℃環境下的老化情況 |
無可探測到的泄露 |
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水中,3根電纜 |
模擬3米水壓和導體溫度高達90℃環境下的老化情況 |
無可探測到的泄露 |
|
振動 |
模擬負載周期時街道交通的效果 |
無可探測到的泄露 |
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熱彎曲 |
在電纜井孔處電纜可能發生移位 |
無可探測到的泄露 |
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壓力保持性,3根電纜 |
模擬大約30年后WQBZ中平均保持的壓力(根據擴散速度測量和微分方程進行估算) |
無可探測到的泄露 |
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- 材料試驗
二氧化碳擴散 |
薄片上負載周期的老化效果 |
無 |
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耐刺穿性 |
用尖銳器具使WQBZ放氣所需的力 |
無 |
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耐壓性 |
撐破WQBZ所需的充氣壓力 |
無 |
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所有樣品按照安裝說明的要求安裝。在測試之前,樣品在標準實驗室條件下放置至少24小時。
2、試驗電纜在常溫下測試
- 試驗設置
管道和電纜的類型和直徑按照安裝說明的要求選擇,電纜的選擇根據所涉試驗最適合的長度。對于多電纜進出的配置,最大電纜直徑用于計算所涉試驗的夾緊距離。如下圖所示:
- 密封性試驗
已安裝樣品的密封性的檢查方法:在室溫下,將組建完全浸入水中,用空氣將導管加壓至50KPa(0.5巴),保持15分鐘。如果WQBZ裝置區域沒有連續性的氣泡出現,則說明該裝置的密封性符合要求。
結果:所有樣品通過檢測(共101件樣品)
- 軸向拉伸試驗
將12件WQBZ樣品安裝在管道中,在它們中放入一根電纜。在每根電纜上施加負載(根據公式D/2*10牛頓計算),持續4小時(其中,D=電纜的外徑,單位:mm)。試驗過程中,導管內部加壓至50KPa。
試驗結束后,要求所有樣品能夠通過第2部分第1條的“密封性試驗”。
結果:所有樣品通過測試
- 彎曲試驗
將18件WQBZ樣品安裝在管道中,在它們中放入一根電纜。試驗過程中,導管內部加壓至50KPa。在距離導管末端10倍的電纜外徑的為止施加彎曲力,將突出的電纜彎曲45度角。讓電纜處于該位置,保持5分鐘。然后,朝相反的方向重復該操作。
試驗結束后,要求所有樣品能夠通過通過第2部分第1條的“密封性試驗”。
結果:所有樣品通過測試
- 扭曲試驗
將12件WQBZ樣品安裝在管道中,在它們中放入一根電纜。試驗過程中,導管內部加壓至50KPa。在距離導管末端10倍的電纜外徑的位置處(最小距離250mm)世家彎扭曲力(根據公式D/2*10Nm計算,最大50Nm,其中D=電纜外徑)。讓電纜處于該位置,保持5分鐘。然后,朝相反的方向重復該操作。
試驗結束后,要求所有樣品能夠通過第2部分第1條的“密封性試驗”。
結果:所有樣品通過測試
- 振動試驗
將12件WQBZ樣品安裝在振動臺上,在距離管道末端10倍的電纜外徑的位置處(最小距離250毫米)將電纜夾緊。管道的中心店進行正弦振動,頻率為10赫茲,峰到峰振幅6毫米,持續10天。試驗過程中,導管內部加壓至50KPa。
試驗結束后,要求所有樣品能夠通過第2部分第1條的“密封性試驗”。
結果:所有樣品通過測試
- 耐化學性試驗
將WQBZ樣品安裝在600mm管道的任何一段,然后按照上面的描述進行密封性試驗。將樣品浸泡在各種化學溶液中,持續30天;
浸泡介質 | WQBZ樣品數量 |
PH12 NaOH 溶液 | 16 |
PH2 HCI 溶液 | 16 |
3.5%Na2SO4溶液 | 10 |
3.5%NaCI 溶液 | 10 |
汽車用柴油燃料NBN T52-713 | 12 |
煤油ISO1998/1 1.005 | 10 |
凡士林 | 4 |
浸泡之前和之后,要求所有樣品能夠通過第2部分第1條的“密封性試驗”。
結果:所有樣品通過測試
- 溫度循環試驗
將10件樣品安裝在600mm管道的任何一端,試驗過程中用支架支撐,這樣它們彼此之間可以絕熱。樣本和箱體表面之間空氣可以自由流動。將安裝的樣品放在環境箱中,防止20個循環,每個循環持續12小時,溫度要求入下:
3/4小時從-15℃上升至30℃
5 1/4小時保持在30℃
3/4小時從30℃下降至-15℃
5 1/4小時保持在-15℃
試驗過程中,將樣品連接在氣源上,調整導管壓強,保持壓強在50KPa。20個循環結束后,要求所有樣品能夠通過第2部分第1條的“密封性試驗”。
結果:10件樣品均通過測試
- 儲存
將WQBZ樣品放在空氣環流爐上,保持溫度處于60℃,持續30天;或者保持溫度處于70℃,持續5天;
溫度 |
持續時間 |
樣品數量 |
60℃ |
30天 |
12 |
70℃ |
5天 |
18 |
該預處理結束后,將所有樣品安裝在管道中,要求它們能夠通過第2部分第1條的“密封性試驗”。
結果:所有樣品通過測試
2、負荷循環試驗
試驗設置:管道和電纜的類型和直徑按照安裝說明的要求選擇。電纜的長度根據所涉試驗實際情況進行選擇。對于壓力保持性試驗,WQBZ樣品充滿空氣,保持連接在穩定的氣壓源上。在WQBZ區域,管壁有密封膠。如下圖所示:
- 負載循環試驗,單電纜配置
將2件WQBZ樣品安裝在100毫米的內徑PVC管,帶一根單芯XLPE絕緣的15KV電力電纜(大約38mm外徑),按照IEEE404的要求,將電纜負載循環30天,加熱至130℃導體溫度,WQBZ承受1.5米水頭壓強。
結果:整個試驗過程中,沒有發生可探測到的泄露
- 負荷循環試驗,多電纜配置和氣壓
將2件WQBZ樣品和密封夾安裝在125毫米內徑PVC導管,帶三根單芯XLPE絕緣的150平方毫米20KV鋁電纜(大約37毫米外徑)。按照瑞侃規范PPS 3013(與BS、IEC/VDE等國家規范類似)的要求,將電纜負載循環30天,導管內加熱至90 ℃導體溫度,WQBZ承受30KPa(0.3巴)空氣壓強。
結果:整個試驗過程中,沒有發生可探測到的泄露
- 負荷循環試驗,多電纜配置和水壓
將4件WQBZ樣品和密封夾安裝在125毫米內徑PVC導管,帶三根單芯XLPE絕緣的150平方毫米20KV鋁電纜(大約37毫米外徑)。按照PPS 3013的要求,將電纜負載循環42天(126個循環),導管內加熱至90℃導體溫度,WQBZ承受3米水頭壓強。
結果:整個試驗過程中,沒有發生可探測到的泄露
- 負荷循環試驗,多電纜配置和振動
將完成試驗3a)的4件WQBZ樣品安裝在一個電纜環路的2根導管中。導管間電纜束的中心店(距離大約1.6米)進行正弦振動,頻率為15赫茲,峰到峰振幅6毫米。試驗過程中,WQBZ樣品承受3米水壓。在沒有負載循環的情況下,電纜束振動24小時,然后按照試驗3a)描述的負荷循環,繼續振動24小時。
結果:整個試驗過程中,沒有發生可探測到的泄露
- 熱彎曲試驗,多電纜配置
將2件WQBZ樣品和密封夾安裝在100毫米內徑PVC導管,帶三根單芯XLPE絕緣的15KV電力電纜(大約29毫米外徑)。電纜道題的溫度增加到130℃,WQBZ密封系統承受5米水頭壓強。加入1小時后,每一根電纜,然后整個電纜束,彎曲40度角,保持在該位置2分鐘。然后,朝相反的方向重復該操作。早距離管末端10被的電纜外徑的位置處施加彎曲力。
結果:整個試驗過程中,沒有發生可探測到的泄露
- 壓力保持性試驗,多電纜配置
將4件WQBZ樣品安裝在125mm內徑PVC管,帶三根單芯XLPE絕緣的150平方毫米20KV鋁電纜(大約37毫米外徑),完全安裝的內袋壓強比大氣壓高300KPa(3巴)。按照PPS 3013的要求,將電纜連續負荷循環至90導體溫度,WQBZ承受3米水頭壓強。7天后,WQBZ樣品的內袋壓強24小時間隔,直到達到100KPa(1巴)內壓(原來內壓的1/3)。壓強時間關系如下圖所示:
在100KPa內袋壓強下,繼續對樣品進行負荷循環24小時。然后,將管中的水換成空氣。保持管中的氣壓處于30KPa(0.3巴),在100KPa內袋壓強下,再繼續對樣品進行負載循環24小時。
結果:整個試驗過程中,沒有發生可探測到的泄露
3、材料試驗
- 老化后二氧化碳擴散速度
將8件WQBZ樣品安裝在短100毫米內徑PVC導管,帶一根四芯XLPE絕緣的150平方毫米1KV鋁電纜。用壓強比大氣壓高200LPa的二氧化碳氣給WQBZ樣品充氣,使測量過程中真空壓強達到300KPa(3巴)。下圖顯示所采用的試驗配置原則:
安裝后真空條件下測得的擴散速度低于4.4*10-6豪巴升/秒He。按照PPS 3013的要求,所有樣品在空氣中進行6周的負荷循環,加熱電纜導體溫度至95℃.
結果:負荷循環后真空條件下測得的擴散速度不超過6.5*10-6豪巴升/秒。
- 耐刺穿性
用旋具(工作部類型A-1-5.5),以200毫米/分鐘的速度,將3件層材料樣品(直徑100±2毫米)刺穿。
結果:在所有樣品上,刺穿所需的力超過100N。
- 耐壓性
在沒有電纜的100毫米內徑PVC管道中,將3件WQBZ樣品充氣至300KPa。15分鐘之內,填充壓強增加到450KPa。然后,每15分鐘,壓強增加50KPa。
結果:在所有樣品中,破裂壓強超過900KPa(9巴)。